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一、安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)

1. 選址與基礎(chǔ)
   • 通風(fēng)良好：安裝位置需遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性氣體和易燃物，確保散熱和空氣流通。
   • 減震措施：風(fēng)機(jī)底座應(yīng)安裝減震墊或彈簧減震器，降低振動對設(shè)備及管道的影響。
   • 水平校準(zhǔn)：使用水平儀調(diào)整風(fēng)機(jī)安裝角度，避免因傾斜導(dǎo)致軸承偏磨或漏油。
2. 管道連接
   • 避免急彎：進(jìn)氣管道應(yīng)盡量短且直，減少彎頭數(shù)量，降低氣流阻力。
   • 密封性檢查：所有連接處（如法蘭、閥門）需用密封墊或密封膠處理，防止漏氣導(dǎo)致效率下降。
   • 排空閥設(shè)置：在管道最高點(diǎn)安裝排空閥，便于啟動前排除管道內(nèi)空氣，避免氣錘現(xiàn)象。
3. 電氣接線
   • 專業(yè)操作：由持證電工完成接線，確保電源電壓、頻率與風(fēng)機(jī)銘牌一致。
   • 接地保護(hù)：風(fēng)機(jī)外殼及電機(jī)必須可靠接地，防止漏電引發(fā)安全事故。
   • 過載保護(hù)：配置合適的熱繼電器或斷路器，避免電機(jī)因過載燒毀。

二、運(yùn)行中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

1. 啟動與停機(jī)順序
   • 啟動前檢查：確認(rèn)管道無堵塞、閥門全開、潤滑油位正常（若為油潤滑風(fēng)機(jī)）。
   • 空載啟動：先關(guān)閉出氣閥，待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再逐步打開閥門，避免電機(jī)過載。
   • 停機(jī)順序：先關(guān)閉出氣閥，再停機(jī)，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥，防止管道內(nèi)壓力反沖損壞風(fēng)機(jī)。
2. 壓力與流量監(jiān)控
   • 設(shè)定合理范圍：根據(jù)工藝需求調(diào)整出口壓力，避免長期超壓運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
   • 流量均衡：多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時，需通過閥門或變頻器調(diào)節(jié)，確保每臺風(fēng)機(jī)負(fù)荷均勻。
   • 異常報警：安裝壓力開關(guān)或流量計(jì)，當(dāng)壓力/流量超出設(shè)定值時自動停機(jī)并報警。
3. 溫度控制
   • 軸承溫度：油潤滑風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)≤70℃，若使用脂潤滑，溫度需≤85℃。
   • 電機(jī)溫度：電機(jī)繞組溫度應(yīng)≤120℃，可通過紅外測溫儀定期檢測。
   • 冷卻措施：高溫環(huán)境下需加強(qiáng)通風(fēng)或安裝冷卻風(fēng)扇，防止設(shè)備過熱。

三、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)

1. 潤滑管理
   • 油潤滑風(fēng)機(jī)：
     • 運(yùn)行500小時后更換潤滑油，之后每2000-3000小時更換一次。
     • 定期檢查油位，確保在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)。
   • 脂潤滑風(fēng)機(jī)：
     • 每3-6個月補(bǔ)充一次潤滑脂，避免過量導(dǎo)致軸承過熱。
     • 選用與設(shè)備要求匹配的潤滑脂（如鋰基脂、二硫化鉬脂）。
2. 濾網(wǎng)清潔
   • 進(jìn)氣濾網(wǎng)：每周檢查并清理灰塵，防止堵塞導(dǎo)致進(jìn)氣量不足。
   • 油過濾器：油潤滑風(fēng)機(jī)需定期更換油過濾器，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承。
   • 空氣濾芯：若風(fēng)機(jī)用于潔凈環(huán)境，需按說明書要求更換空氣濾芯。
3. 振動與噪音監(jiān)測
   • 定期檢測：使用振動儀測量風(fēng)機(jī)軸承振動值，若超過7.1mm/s需停機(jī)檢修。
   • 噪音分析：異常噪音可能由軸承損壞、葉輪失衡或管道共振引起，需及時排查。
4. 葉輪與皮帶維護(hù)（如適用）
   • 葉輪清理：每半年檢查葉輪表面是否附著污垢，清理后需做動平衡測試。
   • 皮帶張力：皮帶傳動風(fēng)機(jī)需定期調(diào)整皮帶張力，避免打滑或斷裂。

四、安全操作規(guī)范

1. 防護(hù)措施
   • 防護(hù)罩安裝：風(fēng)機(jī)傳動部件（如皮帶輪、聯(lián)軸器）必須安裝防護(hù)罩，防止人員接觸。
   • 急停按鈕：在控制柜上設(shè)置急停按鈕，便于緊急情況下快速停機(jī)。
   • 警示標(biāo)識：在風(fēng)機(jī)周圍張貼“高壓危險”“禁止觸摸”等安全標(biāo)識。
2. 操作禁忌
   • 禁止帶壓檢修：維修前必須泄壓并斷電，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識牌。
   • 避免頻繁啟停：風(fēng)機(jī)啟動間隔應(yīng)≥15分鐘，防止電機(jī)過熱損壞。
   • 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：不得通過關(guān)閉出氣閥強(qiáng)行提高壓力，否則會燒毀電機(jī)。
3. 應(yīng)急處理
   • 漏氣處理：發(fā)現(xiàn)管道漏氣時，立即停機(jī)并關(guān)閉閥門，通風(fēng)后檢修。
   • 電機(jī)冒煙：立即切斷電源，檢查是否因過載、短路或軸承卡死導(dǎo)致。
   • 異常振動：緊急停機(jī)后檢查葉輪、軸承或基礎(chǔ)螺栓是否松動。

五、特殊環(huán)境注意事項(xiàng)

1. 腐蝕性環(huán)境
   • 選用不銹鋼或防腐涂層風(fēng)機(jī)，定期檢查外殼及管道腐蝕情況。
   • 進(jìn)氣口加裝干燥裝置，避免潮濕空氣加速設(shè)備銹蝕。
2. 高海拔地區(qū)
   • 根據(jù)海拔修正電機(jī)功率（海拔每升高1000米，電機(jī)功率需增加約5%）。
   • 調(diào)整安全閥設(shè)定壓力，防止因氣壓降低導(dǎo)致超壓運(yùn)行。
3. 低溫環(huán)境
   • 停機(jī)后排空管道內(nèi)積水，防止結(jié)冰脹裂管道。
   • 選用低溫潤滑油（如合成油），避免普通油在低溫下凝固。